Меню

Цех стеклопакетов

Компания Галерея Окон, занимается производством сертифицированных стеклопакетов строительного назначения, расположено в отдельном цехе площадью более 500 кв.м в г. Курске по ул. Гаражной, д.1. На автоматической линии по изготовлению стеклопакетов австрийской фирмы «LISEC», производительностью более 1000 кв.м остекления в сутки, мы производим стеклопакеты однокамерные и двухкамерные, с энергосберегающим мультифункциональным стеклом, различной сложности и конфигурации, с раскладкой и без, с применением стекол различного цвета и назначения (бронза, матовое, бронза зеркальная, противоударное, армированное).

На площади 3500 м2 располагаются 2 производственных цеха.

Производственная мощность цеха СП 1200 пак./смена, производственная мощность цеха ПВХ 700 изд./смена.

Цех производства СП имеет полностью автоматический цикл сборки стеклопакетов, позволяющий перерабатывать до 25 т. стекла Jumbo размера. Универсальность линии раскроя стекла позволяет работать со стеклом Split (3210*2250) и Jumbo (6000*3210) размеров.



Наша Компания является единственным в Черноземье переработчиком стекла Jumbo размера с автоматическим циклом: загрузка – раскрой – разлом и последующая сборка стеклопакетов. Данный комплекс позволяет в автоматическом режиме раскраивать и собирать пакеты не только прямоугольной формы, но и фигуры, при этом не используя дополнительных трудозатрат, в виде примечаний и ручной разметки. Все необходимые данные по производственным заданиям загружаются с централизованного сервера нашей компании , где используются только высокотехнологичные продукты, обеспечивающие высокую производительность, гибкость конфигурации, управления и высокую надежность.

Используя новейшее программное обеспечение позволяющие планировать и организовывать весь цикл производства стеклопакетов. Так например, одновременно с раскроем стекла производится гнутье дистанционной рамки на полностью автоматически гибочном станке. Где уже загружены все необходимые данные, такие как: номер заказа, ширина и высота элемента, ширина профиля, размер отступа рамы и количество изделий. Таким образом, от сотрудника требуется, только своевременная загрузка профиля в автоматизированный магазин станка. В автоматическом режиме гибочный станок работает, как с прямоугольниками, так и с фигурами.

После, готовый периметр рамки, передают на заполнение осушителем и нанесения расплавленного бутила.

По факту готовности стекол и дистанционных рамок, начинается процесс сборки стеклопакета. Каждое стекло проходит через автоматическую установку мойки и сушки стекла. Для мойки стекла используется деминерализованная вода, полученная на собственной станции очистки воды. Далее по автоматическому конвейеру стекло движется к прессу, где и происходит газонаполнение и сборка стеклопакета. Автоматическая установка для газонаполнения и сборки стеклопакетов использует совершенно новую технику газонаполнения, которая позволяет наполнение газа в элементы без образования завихрений. Собранные пакеты на автоматическом конвейере перемещаются к автоматической установке уплотнения, где робот производит герметизацию стеклопакета, предварительно в автоматическом режиме измерив толщину стекла, ширину дистанционной рамки и общую ширину стеклопакета. На данном этапе завершается сборка стеклопакетов и осуществляется расстановка готовых элементов по ячейкам пирамиды.

Уникальная автоматическая линия сборки стеклопакетов собирает стеклопакеты не только прямоугольные, но и фигуры, максимальный размер которых не превышает 2*2 м2.

  

Компания Галерея Окон, занимается производством сертифицированных стеклопакетов строительного назначения, расположено в отдельном цехе площадью более 500 кв.м в г. Курске по ул. Гаражной, д.1. На автоматической линии по изготовлению стеклопакетов австрийской фирмы «LISEC», производительностью более 1000 кв.м остекления в сутки, мы производим стеклопакеты однокамерные и двухкамерные, с энергосберегающим мультифункциональным стеклом, различной сложности и конфигурации, с раскладкой и без, с применением стекол различного цвета и назначения (бронза, матовое, бронза зеркальная, противоударное, армированное).

На площади 3500 м2 располагаются 2 производственных цеха.

Производственная мощность цеха СП 1200 пак./смена, производственная мощность цеха ПВХ 700 изд./смена.

Цех производства СП имеет полностью автоматический цикл сборки стеклопакетов, позволяющий перерабатывать до 25 т. стекла Jumbo размера. Универсальность линии раскроя стекла позволяет работать со стеклом Split (3210*2250) и Jumbo (6000*3210) размеров.



Наша Компания является единственным в Черноземье переработчиком стекла Jumbo размера с автоматическим циклом: загрузка – раскрой – разлом и последующая сборка стеклопакетов. Данный комплекс позволяет в автоматическом режиме раскраивать и собирать пакеты не только прямоугольной формы, но и фигуры, при этом не используя дополнительных трудозатрат, в виде примечаний и ручной разметки. Все необходимые данные по производственным заданиям загружаются с централизованного сервера нашей компании , где используются только высокотехнологичные продукты, обеспечивающие высокую производительность, гибкость конфигурации, управления и высокую надежность.

Используя новейшее программное обеспечение позволяющие планировать и организовывать весь цикл производства стеклопакетов. Так например, одновременно с раскроем стекла производится гнутье дистанционной рамки на полностью автоматически гибочном станке. Где уже загружены все необходимые данные, такие как: номер заказа, ширина и высота элемента, ширина профиля, размер отступа рамы и количество изделий. Таким образом, от сотрудника требуется, только своевременная загрузка профиля в автоматизированный магазин станка. В автоматическом режиме гибочный станок работает, как с прямоугольниками, так и с фигурами.

После, готовый периметр рамки, передают на заполнение осушителем и нанесения расплавленного бутила.

По факту готовности стекол и дистанционных рамок, начинается процесс сборки стеклопакета. Каждое стекло проходит через автоматическую установку мойки и сушки стекла. Для мойки стекла используется деминерализованная вода, полученная на собственной станции очистки воды. Далее по автоматическому конвейеру стекло движется к прессу, где и происходит газонаполнение и сборка стеклопакета. Автоматическая установка для газонаполнения и сборки стеклопакетов использует совершенно новую технику газонаполнения, которая позволяет наполнение газа в элементы без образования завихрений. Собранные пакеты на автоматическом конвейере перемещаются к автоматической установке уплотнения, где робот производит герметизацию стеклопакета, предварительно в автоматическом режиме измерив толщину стекла, ширину дистанционной рамки и общую ширину стеклопакета. На данном этапе завершается сборка стеклопакетов и осуществляется расстановка готовых элементов по ячейкам пирамиды.

Уникальная автоматическая линия сборки стеклопакетов собирает стеклопакеты не только прямоугольные, но и фигуры, максимальный размер которых не превышает 2*2 м2.

Заводское качество

Честная цена

Тёплые окна

Персональный подход


Высокое качество изготавливаемой на автоматических линиях продукции в соответствии с ГОСТ Р 54175-2010, ГОСТ 30970-2002, ГОСТ 30674-99
Контроль качества на всех этапах производства
Работает команда профессионалов
Полный цикл собственного производства изделий «под ключ» (от замера до монтажа)
Высокая культура производства
Плановая дата готовности заказа известна клиенту на момент заключения договора
В штате десять бригад монтажников с профессиональным инструментом


 

Заказать обратный звонок

Заполните форму и ожидайте звонка!

Я согласен(а) с Политикой конфиденциальности, и даю свое согласие на обработку персональных данных.

Заказать замер

Заполните форму и ожидайте звонка!

Я согласен(а) с Политикой конфиденциальности, и даю свое согласие на обработку персональных данных.

Оставить отзыв

Напишите отзыв о нашей компании, и после модерации мы его опубликуем.